Наш технолог уже настроил и запустил производство многих предприятий. Вся линия подготовки и переработки опила собственного производства и отлично отлажена.
Линия по подготовке и переработке опила
Сырье: опил, щепа, горбыль, любые древесные отходы; Тип древесины: хвойные и лиственные породы древесины; Содержание во влажном сырье: 40-80 процентов; Содержание в сухом сырье: 1- 14 процентов Загрузка топлива: ручная (кусковые отходы, дрова, баланс и т.д);
Оборудование для запуска производства
Оборудование
Количество
Дробильная установка для измельчения имею-щийся фракции до нужной со сменными сетками (решето)
1
Вентилятор радиально- пылевой ВРП 6 (средне-го давления) для пневморазгрузки в дробильную установку
1
Циклон – разгрузитель сырого опила от потока воздуха УЦ 6
1
Шлюзовой затвор 2,2 для дозированной подачи опила
3
Бункер- приемник опилок со шнековой подачей
1
Вентилятор радиально – пылевой ВРП 4 (высо-кого давления) для подачи сырого опила в су-шильный агрегат
1
Теплообменник на твердом топливе
1
Сушильный агрегат. Производительность от 800 до 1200 кг в час, в зависимости от влажности опилок
1
Циклон для разгрузки сырого опила в сушиль-ный агрегат УЦ 4
1
Смеситель воздуха для регулировки горячего и холодного воздуха
Закрытый отсек для подачи опила в сушильный агрегат
1
Турбопровод диаметры: 600, 500, 300, 250
1
Шкаф управления для каждого Электроагрегата
1
Аспирация для прессов и производственного цеха
100 м
Клее смешивающий бункер
1
Назначение
Сушильный агрегат предназначен для сушки опилок. Влаж-ность снижается с 40 – 80 процентов до 1 – 14 процента.
Сушильный комплекс оснащен всем набором оборудования, работает, как на сухом, так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде. Комплектация комплекса позволяет увеличивать его производительность, приобретая отдельное оборудование и включая его в уже существующий производственный цикл.
Производительность оборудования рассчитана на работу не менее 20 ча-сов в сутки, 26 дней в месяц. В одной смене 6-8 человек, 1 сушильный опе-ратор может одновременно работать на 2 линиях. Так как по предвари-тельному заказу линия может быть автоматизирована, а также не требует-ся значительного перемещения тяжестей вручную, возможно использова-ние до 50 % женщин в состав смен.
Для нашего сушильного комплекса необходимо иметь не менее 400 кв. м., без учета складских помещений, высота потолка не менее 5 метров, воз-можно размещение по частям в разных помещениях любого типа. Допу-стимо размещение оборудование по подготовке сырья на улице под наве-сом. Производится индивидуальное изготовление и размещение оборудо-вания.
Преимущества комплекса
Любой из участников линии может работать независимо друг от друга, то есть в любой момент вы можете остановить любой из циклов работы ли-нии.
Участок подготовки сырья может перерабатывать опил или щепу незави-симо от того работает сушилка или нет, в это время можно производить обслуживание остальной части комплекса.
Наша линия в отличии от других производителей подобного оборудова-ния сначала измельчает сырье, а только потом оператор приступает к сушке. Преимущество этого метода заключается в том, что сырье уже из-начально измельчается до однородной фракции, это нужно для того, что-бы опил равномерно распределился и высушился внутри сушильного аг-регата при заданной температуре. У других производителей опил вместе со щепой, стружкой, корой и прочими отходами сразу поступает на уча-сток сушки, не получив нужную фракцию, что не дает стабильно просу-шится материалу на всем этапе. А для разной фракции нужна своя опреде-ленная температура.
Теплообменник изготовлен из жаростойкого материала, работает без по-требления электроэнергии на отходах лесопиления, не имеет дымовой трубы, что позволяет сэкономить тепло без выброса в атмосферу, все теп-ло остается внутри обменника. Рекомендована работа в круглосуточном режиме.
Сушильный агрегат малогабаритный, работает без потребления электро-энергии, не имеет механических узлов. Несмотря на маленькие габариты, путь сушки опила составляет почти 100 метров. Не нуждается в ремонте и обслуживании. Изготавливается и жаростойкого материала. Внутри про-ведена система пожаротушения на углекислом газе.
Все циклоны изготовлены так же из жаростойкого материала, подключет-ся к системе пожаротушения на углекислом газе. При включении и отклю-чении линии происходит самостоятельная разгрузка от остатков пыли и опила внутри.
Поставка, монтаж и запуск линии осуществляется в кратчайшие сроки и не составляет более 15 дней от начала до конца (при готовом стандартном исполнении). При индивидуальном исполнении от двух до шести месяцев, в зависимости от сложности.
Настройка и запуск производства из опилок и отходов древесины
