Настройка и запуск производства
Наша компания предлагает настройку и запуск производства, на основе запатентованной линии, по переработке, подготовке опилок и дальнейшему производству из него: прессованных шашек для поддонов, прессованных поддонов, пеллет и топливных брикетов.
Наш технолог уже настроил и запустил производство многих предприятий. Вся линия подготовки и переработки опила собственного производства и отлично отлажена.
Линия по подготовке и переработке опила
Сырье: опил, щепа, горбыль, любые древесные отходы;
Тип древесины: хвойные и лиственные породы древесины;
Содержание во влажном сырье: 40-80 процентов;
Содержание в сухом сырье: 1- 14 процентов
Загрузка топлива: ручная (кусковые отходы, дрова, баланс и т.д);
Оборудование для запуска производства
| Оборудование | Количество |
|---|---|
Дробильная установка для измельчения имею-щийся фракции до нужной со сменными сетками (решето) | 1 |
Вентилятор радиально- пылевой ВРП 6 ( | 1 |
Циклон – разгрузитель сырого опила от потока воздуха УЦ 6 | 1 |
Шлюзовой затвор 2,2 для дозированной подачи опила | 3 |
Бункер- приемник опилок со шнековой подачей | 1 |
Вентилятор радиально – пылевой ВРП 4 (высо-кого давления) для подачи сырого опила в | 1 |
Теплообменник на твердом топливе | 1 |
Сушильный агрегат. Производительность от 800 до 1200 кг в час, в зависимости от влажности опилок | 1 |
Циклон для разгрузки сырого опила в сушиль-ный агрегат УЦ 4 | 1 |
Смеситель воздуха для регулировки горячего и холодного воздуха | 1 |
Термодат | 1 |
Термопара высокотемпературная | 2 |
Вентилятор радиально- пылевой высокотемпера-турной ВРП 8 | 1 |
Циклон для разгрузки сухого опила УЦ 8 | 1 |
Бункер – накопитель для сухого опила | 1 |
Закрытый отсек для подачи опила в сушильный агрегат | 1 |
Турбопровод диаметры: 600, 500, 300, 250 | 1 |
Шкаф управления для каждого Электроагрегата | 1 |
Аспирация для прессов и производственного цеха | 100 м |
Клее смешивающий бункер | 1 |
Назначение
Сушильный агрегат предназначен для сушки опилок. Влаж-ность снижается с 40 – 80 процентов до 1 – 14 процента.
Сушильный комплекс оснащен всем набором оборудования, работает, как на сухом, так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде. Комплектация комплекса позволяет увеличивать его производительность, приобретая отдельное оборудование и включая его в уже существующий производственный цикл.
Производительность оборудования рассчитана на работу не менее 20
Для нашего сушильного комплекса необходимо иметь не менее 400 кв. м., без учета складских помещений, высота потолка не менее 5 метров, воз-можно размещение по частям в разных помещениях любого типа. Допу-стимо размещение оборудование по подготовке сырья на улице под наве-сом. Производится индивидуальное изготовление и размещение оборудо-вания.
Преимущества комплекса
- Любой из участников линии может работать независимо друг от друга, то есть в любой момент вы можете остановить любой из циклов работы
ли-нии . - Участок подготовки сырья может перерабатывать опил или щепу незави-симо от того работает сушилка или нет, в это время можно производить обслуживание остальной части комплекса.
- Наша линия в отличии от других производителей подобного оборудова-ния сначала измельчает сырье, а только потом оператор приступает к сушке. Преимущество этого метода заключается в том, что сырье уже
из-начально измельчается до однородной фракции, это нужно для того,что-бы опил равномерно распределился и высушился внутри сушильногоаг-регата при заданной температуре. У других производителей опил вместе со щепой, стружкой, корой и прочими отходами сразу поступает на уча-сток сушки, не получив нужную фракцию, что не дает стабильно просу-шится материалу на всем этапе. А для разной фракции нужна своя опреде-ленная температура. - Теплообменник изготовлен из жаростойкого материала, работает без
по-требления электроэнергии на отходах лесопиления, не имеет дымовой трубы, что позволяет сэкономить тепло без выброса в атмосферу, всетеп-ло остается внутри обменника. Рекомендована работа в круглосуточном режиме. - Сушильный агрегат малогабаритный, работает без потребления электро-энергии, не имеет механических узлов. Несмотря на маленькие габариты, путь сушки опила составляет почти 100 метров. Не нуждается в ремонте и обслуживании. Изготавливается и жаростойкого материала. Внутри про-ведена система пожаротушения на углекислом газе.
- Все циклоны изготовлены так же из жаростойкого материала,
подключет-ся к системе пожаротушения на углекислом газе. При включении и отклю-чении линии происходит самостоятельная разгрузка от остатков пыли и опила внутри. - Поставка, монтаж и запуск линии осуществляется в кратчайшие сроки и не составляет более 15 дней от начала до конца (при готовом стандартном исполнении). При индивидуальном исполнении от двух до шести месяцев, в зависимости от сложности.
Настройка и запуск производства из опилок и отходов древесины
Производство топливных брикетов
Производство пеллет
Производство прессованных шашек для поддонов
Производство прессованных поддонов
Линия подготовки опила = 13 000 000 ₽ (сушит 1 т опила в час).
Пресс поддонов с прессформой = 200 000 $ (в сутки 300-350 поддонов).
Изготовим и поставим линию по сушке опилок и оборудование для производства прессованных поддонов, с выходом готовой продукции до 350 поддонов в сутки.
Персонал: 6-8 человек (в одной смене)
С возможностью увеличения до 1000 поддонов в сутки за счет дополнительных 2 прессов.
