Настройка и запуск производства

Наша компания предлагает настройку и запуск производства, на основе запатентованной линии, по переработке, подготовке опилок и дальнейшему производству из него: прессованных шашек для поддонов, прессованных поддонов, пеллет и топливных брикетов.

Наш технолог уже настроил и запустил производство многих предприятий. Вся линия подготовки и переработки опила собственного производства и отлично отлажена.

Линия по подготовке и переработке опила

Сырье: опил, щепа, горбыль, любые древесные отходы;
Тип древесины: хвойные и лиственные породы древесины;
Содержание во влажном сырье: 40-80 процентов;
Содержание в сухом сырье: 1- 14 процентов
Загрузка топлива: ручная (кусковые отходы, дрова, баланс и т.д);

Оборудование для запуска производства

Оборудование	Количество
Дробильная установка для измельчения имею-щийся фракции до нужной со сменными сетками (решето)	1
Вентилятор радиально- пылевой ВРП 6 (средне-го давления) для пневморазгрузки в дробильную установку	1
Циклон – разгрузитель сырого опила от потока воздуха УЦ 6	1
Шлюзовой затвор 2,2 для дозированной подачи опила	3
Бункер- приемник опилок со шнековой подачей	1
Вентилятор радиально – пылевой ВРП 4 (высо-кого давления) для подачи сырого опила в су-шильный агрегат	1
Теплообменник на твердом топливе	1
Сушильный агрегат. Производительность от 800 до 1200 кг в час, в зависимости от влажности опилок	1
Циклон для разгрузки сырого опила в сушиль-ный агрегат УЦ 4	1
Смеситель воздуха для регулировки горячего и холодного воздуха	1
Термодат	1
Термопара высокотемпературная	2
Вентилятор радиально- пылевой высокотемпера-турной ВРП 8	1
Циклон для разгрузки сухого опила УЦ 8	1
Бункер – накопитель для сухого опила	1
Закрытый отсек для подачи опила в сушильный агрегат	1
Турбопровод диаметры: 600, 500, 300, 250	1
Шкаф управления для каждого Электроагрегата	1
Аспирация для прессов и производственного цеха	100 м
Клее смешивающий бункер	1

Назначение

Сушильный агрегат предназначен для сушки опилок. Влаж-ность снижается с 40 – 80 процентов до 1 – 14 процента.

Сушильный комплекс оснащен всем набором оборудования, работает, как на сухом, так и на влажном сырье. Не наносит вред окружающей среде. Комплектация комплекса позволяет увеличивать его производительность, приобретая отдельное оборудование и включая его в уже существующий производственный цикл.

Производительность оборудования рассчитана на работу не менее 20 ча-сов в сутки, 26 дней в месяц. В одной смене 6-8 человек, 1 сушильный опе-ратор может одновременно работать на 2 линиях. Так как по предвари-тельному заказу линия может быть автоматизирована, а также не требует-ся значительного перемещения тяжестей вручную, возможно использова-ние до 50 % женщин в состав смен.

Для нашего сушильного комплекса необходимо иметь не менее 400 кв. м., без учета складских помещений, высота потолка не менее 5 метров, воз-можно размещение по частям в разных помещениях любого типа. Допу-стимо размещение оборудование по подготовке сырья на улице под наве-сом. Производится индивидуальное изготовление и размещение оборудо-вания.

Преимущества комплекса

Любой из участников линии может работать независимо друг от друга, то есть в любой момент вы можете остановить любой из циклов работы ли-нии.
Участок подготовки сырья может перерабатывать опил или щепу незави-симо от того работает сушилка или нет, в это время можно производить обслуживание остальной части комплекса.
Наша линия в отличии от других производителей подобного оборудова-ния сначала измельчает сырье, а только потом оператор приступает к сушке. Преимущество этого метода заключается в том, что сырье уже из-начально измельчается до однородной фракции, это нужно для того, что-бы опил равномерно распределился и высушился внутри сушильного аг-регата при заданной температуре. У других производителей опил вместе со щепой, стружкой, корой и прочими отходами сразу поступает на уча-сток сушки, не получив нужную фракцию, что не дает стабильно просу-шится материалу на всем этапе. А для разной фракции нужна своя опреде-ленная температура.
Теплообменник изготовлен из жаростойкого материала, работает без по-требления электроэнергии на отходах лесопиления, не имеет дымовой трубы, что позволяет сэкономить тепло без выброса в атмосферу, все теп-ло остается внутри обменника. Рекомендована работа в круглосуточном режиме.
Сушильный агрегат малогабаритный, работает без потребления электро-энергии, не имеет механических узлов. Несмотря на маленькие габариты, путь сушки опила составляет почти 100 метров. Не нуждается в ремонте и обслуживании. Изготавливается и жаростойкого материала. Внутри про-ведена система пожаротушения на углекислом газе.
Все циклоны изготовлены так же из жаростойкого материала, подключет-ся к системе пожаротушения на углекислом газе. При включении и отклю-чении линии происходит самостоятельная разгрузка от остатков пыли и опила внутри.
Поставка, монтаж и запуск линии осуществляется в кратчайшие сроки и не составляет более 15 дней от начала до конца (при готовом стандартном исполнении). При индивидуальном исполнении от двух до шести месяцев, в зависимости от сложности.

Настройка и запуск производства из опилок и отходов древесины

Производство топливных брикетов

Посмотреть продукцию

Производство пеллет

Посмотреть продукцию

Производство прессованных шашек для поддонов

Цены без НДС с наладкой и запуском линии.

Линия подготовки опила = 13 000 000 ₽ (сушит 1 т опила в час).

Пресс бобышек и торцовочник = 3 000 000 ₽ (автоматический).

Изготовленим и поставим линию по сушке и прессованию опила для производства прессованных шашек для поддонов.

Посмотреть продукцию

Производство прессованных поддонов

Цены без НДС с наладкой и запуском линии.

Линия подготовки опила = 13 000 000 ₽ (сушит 1 т опила в час).

Пресс поддонов с прессформой = 200 000 $ (в сутки 300-350 поддонов).

Изготовим и поставим линию по сушке опилок и оборудование для производства прессованных поддонов, с выходом готовой продукции до 350 поддонов в сутки.

Персонал: 6-8 человек (в одной смене)

С возможностью увеличения до 1000 поддонов в сутки за счет дополнительных 2 прессов.

Посмотреть продукцию