Сравнение двух продуктов: бруса и прессованных бобышек из опилок для поддонов

Прессованные шашки для поддонов – это достаточно прочные изделия высокого качества, изготавливаемые из опилок и специального клеящего состава. Они имеют низкую себестоимость, поскольку их наполнителем выступают бесплатные отходы деревообработки, а именно опилки, причем минимальные размеры частиц не ограничены (может использоваться даже древесная пыль).

Однако установлены максимальные размеры частиц: для стружки это 5х5 миллиметров (толщина – до 2 миллиметров), диаметр опилок не должен превышать 3 миллиметров (длина – не больше 9 миллиметров). По причине ограничения по размеру чаще всего стружки и опилки подвергаются дроблению. После этого они высушиваются, а затем смешиваются с клеящим составом. Далее полученный материал прессуется и нарезается. Чтобы изготовить 1 кубометр прессованных бобышек, нужно 0,5 тонн сырья и 90-100 кг клеящего состава.

Однако рассмотрим более подробно процесс производства прессованных шашек для изготовления поддонов.

• Отходы деревообрабатывающего производства измельчают, пока не получатся однородные фракции, после этого их высушивают до необходимого уровня влажности, который составляет не более 12 процентов. Отметим, что чем меньше влажность сырья, тем выше конечная производительность станка.
• После сушки опилки в специальном миксере смешиваются со связующим составом (пропорцию устанавливает технолог). Связующим составом чаще всего выступает формальдегид-карбомидная смола, а также родственные ей составы (к примеру, КФЖ)
• Получаемая после смешивания масса помещается в ворошительные емкости, а откуда – в нагретые фильеры. У различных производителей температура фильер различается, поскольку скорость передвижения бобышек в фильере и их сечение существенно различаются.
• Необходимая плотность бруса прессованного из опилок обеспечивается благодаря регулированию стремянок на выходе. Для шашек хорошим показателем считается 600 кг/м3, поскольку он является самым близким к тому, которым обладает высушенная древесина.
• Когда брус выходит из станка, он торцуется, приобретая требуемый размер. Это делается, чтобы облегчить процесс его складирования и дальнейшей транспортировки.

Следует четко понимать, что процесс производства и итог может немного отличаться от вышеописанного, поскольку они зависят от используемого связующего состава, показателя сечения бруса и применяемых добавок.

Таким образом, производство прессованных бобышек (шашек) для поддонов представляет собой сложный и практически полностью автоматизированный процесс. Конечные изделия получают, используя специальный гидравлический стан, необходимый, чтобы создавать нужную форму.

Как уже отмечалось, и брус, и прессованные бобышки из опилок используются для изготовления паллет и поддонов, чтобы хранить и транспортировать грузы. А поскольку для этих целей нужны прочные изделия, то шашки должны иметь высокое качество. Поэтому полученные изделия отличаются надежностью, прочностью, способностью выдерживать существенные нагрузки и ценой ниже, чем у изделий из металла.

• Благодаря использованию сырья высокого качества, у прессованных шашек более высокий показатель устойчивости к влаге, разрывам и образованию трещин. Кроме того, затраты на высушивание шашек минимальны, поскольку уровень их заводской влажности – 8-15 процентов, тогда как у бруса он составляет 40-50 процентов;
• Плотность изделий из прессованных шашек – от 0,5 до 0,7 т/м3, у бруса она выше, поэтому вес поддонов из бруса больше;
• Прессованные бобышки являются наиболее оптимальным вариантом для изготовления поддонов на автоматизированных линиях;
• Бобышки для производства поддонов характеризуются так называемой хорошей гвоздимостью, то есть у них высокий уровень сопротивления вбиванию гвоздей;
• Изделия имеют достаточно длительный срок эксплуатации;
• Прессованные шашки отличаются очень хорошим качеством;
• Изделия отличаются высокой степенью готовности к установке;
• Использование шашек существенно повышает уровень эффективности производства изделий;
• В условиях постоянной влажности, прессованные шашки имеют стабильную геометрию;
• Изделия отличаются устойчивостью к колебаниям температуры;
• Прессованные бобышки – это абсолютно чистый в экологическом плане продукт из древесины;
• Изделия полностью соответствуют требованиям, которые установлены международными правилами по обработке и изготовлению упаковки из древесины;
• Прессованные шашки не боятся насекомых-вредителей, а также плесени.
• На сегодняшний день средняя цена 1 м3 прессованных бобышек из опилок (при объеме заказа 200 м3) составляет 11,3 тыс. рублей, тогда как цена 1 м3 бруса варьируется в пределах от 22 до 25 тыс. руб.

В компании «Коми Дрова» вы можете приобрести шашки для поддонов любого размера. Помимо этого, здесь можно купить белые и серые пеллеты, а также изготовленные из опилок прессованные поддоны.